logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
produtos
produtos
Para casa > produtos > Cerâmica de carburo de silício > Cerâmica de carburo de silício que oferece resistência ao choque térmico e estabilidade a altas temperaturas para fornos de crescimento de cristais em semicondutores

Cerâmica de carburo de silício que oferece resistência ao choque térmico e estabilidade a altas temperaturas para fornos de crescimento de cristais em semicondutores

Detalhes do produto

Lugar de origem: NC

Marca: Dayoo

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: Personalizado

Preço: CNY

Detalhes da embalagem: Pacote

Tempo de entrega: 60 dias de trabalho

Habilidade da fonte: Fábrica

Obtenha o melhor preço
Destacar:

resistência ao choque térmico de cerâmicas de carburo de silício

,

Cerâmica de carburo de silício com estabilidade a altas temperaturas

,

Cerâmica para fornos de crescimento de cristais de semicondutores

Módulo de elasticidade:
300-330 Gpa
Serviço de processamento:
Processamento personalizado
Contente:
99% SIC
Material:
Carbono de silício (SiC)
Densidade:
3,1 - 3,2 G/cm³
Inercia química:
Alto
Resistência à abrasão:
Excelente
Formulário do produto:
Rolo de disco
Resistência à Flexão:
300 - 550 MPa
Métodos de fabrico:
Sinterização, ligação por reação, prensagem a quente
Vantagem:
Resistente a altas temperaturas
resistência à flexão:
Mpa 450
Micron:
150
Controle de qualidade:
Inspeção 100%
Recurso:
Resistência a altas temperaturas
Módulo de elasticidade:
300-330 Gpa
Serviço de processamento:
Processamento personalizado
Contente:
99% SIC
Material:
Carbono de silício (SiC)
Densidade:
3,1 - 3,2 G/cm³
Inercia química:
Alto
Resistência à abrasão:
Excelente
Formulário do produto:
Rolo de disco
Resistência à Flexão:
300 - 550 MPa
Métodos de fabrico:
Sinterização, ligação por reação, prensagem a quente
Vantagem:
Resistente a altas temperaturas
resistência à flexão:
Mpa 450
Micron:
150
Controle de qualidade:
Inspeção 100%
Recurso:
Resistência a altas temperaturas
Cerâmica de carburo de silício que oferece resistência ao choque térmico e estabilidade a altas temperaturas para fornos de crescimento de cristais em semicondutores
Cerâmica de carburo de silício para fornos de crescimento de cristais de semicondutores
Visão geral do produto

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesEstes materiais proporcionam uma resistência excepcional ao choque térmico, estabilidade a altas temperaturas e forte resistência à corrosão.tornando-os componentes essenciais de equipamentos térmicos industriais de ponta que operam em condições extremas de 1600-1900°C.

Aplicações essenciais
  • Forros de fornos de alta temperatura:Adequado para fornos de sinterização de SiC, fornos de sinterização a vácuo/atmosfera, fornos de fusão de vidro e incineradores de resíduos perigosos,fornecendo proteção de revestimento interno resistente a altas temperaturas e corrosão
  • Tubos de proteção de termopares:Usado em fornos de crescimento de cristais de semicondutores, fornos de fusão de metais e fornos de sinterização de carburo cimentado,Assegurar o funcionamento exacto dos elementos de medição da temperatura em atmosferas redutoras/inertes
Vantagens do produto
  • Resistência à alta temperatura:Temperatura de decomposição > 2500°C sob pressão atmosférica; a resistência à flexão a 1400°C permanece superior a 70% da resistência à temperatura ambiente
  • Resistência a choques térmicos:Coeficiente de expansão térmica de 4,3-4,5 × 10−6/K, capaz de suportar flutuações bruscas de temperatura > 500°C
  • Resistência à corrosão e ao desgaste:Resistente a ácidos fortes (excepto ácido fluorídrico), metais fundidos e erosão de escórias; dureza entre 2400 e 2600 kg/mm2
  • Precisão e estabilidade:Alta precisão de formação; produtos sinterizados sem pressão atingem uma densidade ≥ 98%; excelente condutividade térmica (104-200 W/m*K)
Especificações técnicas
Ponto Indicador
Teor de SiC ≥ 98%
Densidade 30,02 a 3,10 g/cm3
Temperatura máxima de funcionamento 1900°C
Coeficiente de expansão térmica (25°C) 4.3×10−6/K
Resistência flexural (temperatura ambiente) ≥ 395 MPa
Dureza (HV) 2400-2600 kg/mm2
Porosidade ≤ 0,1% vol (sinterizado por reação)
Processo de Fabricação

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

Instruções de utilização
  • Limpe as superfícies de contacto antes da instalação para garantir a ausência de impurezas
  • Evitar o arrefecimento ou aquecimento repentinos; as taxas de aquecimento/refrigeramento devem ser ≤ 5°C/min
  • Preaquecer até 80°C e manter durante 2 horas antes de utilizar em ambientes de baixa temperatura (< 15°C)
  • Manter afastado de meios fortemente corrosivos, como o ácido fluorídrico
Galeria de produtos
Produtos similares