Montagem de mangas de cerâmica de carburo de silício: solução de mangas resistentes ao desgaste industriais de precisão e bastão central

Montagem de mangas cerâmicas de carburo de silício: solução de mangas resistentes ao desgaste industriais de precisão e bastão central

Introdução ao produto

O conjunto de mangas cerâmicas de carburo de silício é um componente industrial de alto desempenho constituído por uma mangas cerâmicas de carburo de silício de alta precisão e uma haste de núcleo correspondente.A manga apresenta um design de distribuição de vários buracos único com buracos circulares uniformemente dispostos na face final e um buraco de precisão através do eixo no centroO conjunto é constituído por um material de carburo de silício ligado por reacção, apresentando uma textura fosco-cinzento-mate com uma microstrutura uniforme e densa.Esta concepção especial garante tanto a resistência estrutural do componente e fornece canais otimizados para a passagem de fluidos e troca de calor.

Principais aplicações

• Sistemas de vedação mecânica de bombas e válvulas de alta temperatura

• Tubos resistentes à corrosão para equipamentos químicos

• Outros rolos para manipulação de wafers de semicondutores

• Instalações fotovoltaicas para sinterização de wafers de silício

• Tubos de rolamentos resistentes ao desgaste para máquinas

• Componentes de transmissão para fornos de alta temperatura

• Componentes de guia para instrumentos de precisão

• Máquinas de secagem mecânica de bombas de água para automóveis

Vantagens do produto

1. Excepcional resistência ao desgaste: Dureza até 2800HV, resistência ao desgaste 10 vezes superior à do aço

2. Excelente condutividade térmica: Conductividade térmica de 150 W/m·K, dissipação rápida do calor previne deformações térmicas

3. Resistência a altas temperaturas: Pode funcionar de forma estável durante longos períodos em ambientes a 1600 °C

4. Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão por ácidos e álcalis, adequada a condições de trabalho adversas

5. Baixo atritoCoeficiente de atrito de apenas 0.1, garantindo uma operação eficiente e poupança de energia

6. Bom isolamento: Resistividade por volume > 1013Ω·cm

7. Peso leve: Densidade de apenas 3,1 g/cm3, reduzindo a carga do equipamento

Tabela de parâmetros de especificação

Fluxo de processos

Silicon carbide powder preparation → Binder addition → Isostatic pressing → Precision drilling processing → Reaction bonding sintering → Precision dimensional processing → Ultrasonic flaw detection → Laser dimensional inspection → Performance testing → Cleaning and packaging

Instruções de utilização

1. Limpe as superfícies de acasalamento antes da instalação para evitar contaminação

2. Recomenda-se o uso de ferramentas especiais para operações de pressão

3. As alterações da temperatura do ambiente de trabalho devem ser graduais, evitando aquecimento e arrefecimento rápidos

4. Inspecionar regularmente o estado de desgaste das superfícies de vedação

5. Utilização de lubrificantes especializados correspondentes

6. Preste atenção à proteção contra a umidade e os impactos durante a armazenagem

Serviço pós-venda

• Fornecer orientação técnica profissional para a selecção

• Apoio à personalização e desenvolvimento de produtos

• Resposta à consulta técnica de 24 horas

• Garantia de qualidade do produto de 12 meses

• Apoio técnico à manutenção ao longo da vida

• Serviços de acompanhamento regular dos clientes

Perguntas frequentes

P: Quais são as vantagens em comparação com cerâmica de zircônio?
A: Melhor condutividade térmica, maior resistência a temperaturas, mais adequado para aplicações de condução térmica a altas temperaturas

P: Você suporta tamanhos não padrão personalizados?
A: Suporte à personalização de vários tamanhos e padrões de buracos de acordo com os requisitos do cliente

P: Como é garantida a tolerância de adequação do conjunto?
A: Usando processos de usinagem de precisão, as tolerâncias podem atingir o grau IT5

P: Qual é a vida útil em ambientes com ácido forte?
A: Pode garantir uma vida útil superior a 10.000 horas no intervalo de pH de 2 a 12