Detalhes do produto
Lugar de origem: CN
Marca: Dayoo
Termos de pagamento e envio
Termos de pagamento: L/C,D/A
Resistividade de volume: |
10^14 Ω · cm |
Condutividade Térmica: |
20 a 30 W/m·K |
Rigidez dielétrica: |
15 kV/mm |
Densidade aparente: |
> 3,63 |
Resistência à tracção: |
300 MPa |
Módulo Elástico: |
380 GPA |
Resistência à Flexão: |
300 a 400MPa |
Material: |
95%/99% Alumina Ceramic |
Density: |
≥3.85g/cm³ |
Vickers Hardness: |
≥1500HV |
Resistividade de volume: |
10^14 Ω · cm |
Condutividade Térmica: |
20 a 30 W/m·K |
Rigidez dielétrica: |
15 kV/mm |
Densidade aparente: |
> 3,63 |
Resistência à tracção: |
300 MPa |
Módulo Elástico: |
380 GPA |
Resistência à Flexão: |
300 a 400MPa |
Material: |
95%/99% Alumina Ceramic |
Density: |
≥3.85g/cm³ |
Vickers Hardness: |
≥1500HV |
Este produto é umcomponente de precisão cerâmica de alumina perfurada irregular, fabricado a partir de matérias-primas cerâmicas de alumina de alta pureza (Al₂O₃) por meio de usinagem de precisão. Possui uma superfície lisa, tolerâncias dimensionais ultrarritas e uma estrutura semelhante a uma placa perfurada. Projetado especificamente para equipamentos semicondutores, fotovoltaicos e outros equipamentos de precisão, ele serve como placa de sucção a vácuo, dispositivo de posicionamento ou componente estrutural resistente ao desgaste para atender às exigentes condições de trabalho industrial.
Amplamente utilizado no manuseio de wafers semicondutores, processamento de células fotovoltaicas, posicionamento de componentes ópticos de precisão, soldagem de abas de baterias de lítio e outros cenários. Também pode ser usado como peça estrutural isolante e resistente ao desgaste em equipamentos automatizados para obter adsorção sem danos e fixação estável.
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Material | 95%/99% de cerâmica de alumina |
| Densidade | ≥3,85g/cm³ |
| Dureza Vickers | ≥1500HV |
| Temperatura operacional | Contínuo ≤1600℃ |
| Tolerância do Furo | ±0,01 mm |
| Rugosidade Superficial | Ra≤0,8μm |
Dosagem de matéria-prima → Granulação por spray → Formação de prensa a seco → Sinterização em alta temperatura (1650-1800 ℃) → Moagem de precisão → Usinagem de furos → Limpeza e inspeção → Embalagem do produto acabado. Todos os processos utilizam equipamentos CNC para garantir consistência e precisão de cada componente.
R: A personalização de acordo com desenhos ou amostras está disponível, incluindo ajustes nas dimensões, posições dos furos e conteúdo de alumina.
R: Após o polimento de alta precisão, a superfície fica lisa e sem rebarbas e não risca os componentes de precisão.