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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Bocas de cerâmica duráveis que oferecem resistência superior ao choque térmico e microestrutura ultra densa para pulverização industrial

Detalhes do produto

Lugar de origem: Feito na china

Marca: Dayoo

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Tempo de entrega: Negociável

Termos de pagamento: Negociável

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Dispositivos de ar condicionado

,

de alumínio

,

Bicos de cerâmica resistentes ao choque térmico

Resistência ao choque térmico:
Alto
Isolamento elétrico:
Excelente
Resistência ao desgaste:
Excelente
Resistência à corrosão:
Alto
Tamanho:
Vários tamanhos disponíveis
Material:
Cerâmica
Forma:
Cilíndrico
Resistência à temperatura:
Até 1600 ° C.
Densidade:
Baixo
Dureza:
Alto
Estabilidade Química:
Bom
Durabilidade:
Duradouro
Tipo:
Bocal
Acabamento de superfície:
Suave
Precisão:
Alto
Resistência ao choque térmico:
Alto
Isolamento elétrico:
Excelente
Resistência ao desgaste:
Excelente
Resistência à corrosão:
Alto
Tamanho:
Vários tamanhos disponíveis
Material:
Cerâmica
Forma:
Cilíndrico
Resistência à temperatura:
Até 1600 ° C.
Densidade:
Baixo
Dureza:
Alto
Estabilidade Química:
Bom
Durabilidade:
Duradouro
Tipo:
Bocal
Acabamento de superfície:
Suave
Precisão:
Alto
Bocas de cerâmica duráveis que oferecem resistência superior ao choque térmico e microestrutura ultra densa para pulverização industrial
Bocas de cerâmica duráveis que oferecem resistência superior ao choque térmico e microestrutura ultra densa para pulverização industrial
Bocas de cerâmica de alta pureza para aplicações industriais de ponta Quase densidade total Ultra-alta resistência e vida útil prolongada

Este produto é fabricado utilizando 99,5% de nitreto de silício (Si3N4) em pó de alta pureza através de processos de prensagem isostática de 200 MPa e sinterização a 1800 °C a pressão de gás (GPS).A tecnologia de fabrico garante uma microestrutura ultra densa com porosidade < 00,5%, tornando-a uma escolha ideal para aplicações industriais de ponta.
Aplicações primárias
  • Indústria da aviação: sistemas de injecção de combustível para motores de aeronaves
  • Equipamento energético: bicos de câmara de combustão para turbinas a gás
  • Fabricação de automóveis: Sistemas de injecção de carris comuns de alta pressão
  • Pulverização industrial: pulverização HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
  • Impressão 3D: Sistemas de atomização de pó metálico
Principais vantagens
  • Densidade final: Densidade quase total alcançada (densidade relativa ≥ 99,5%)
  • Resistência ultra-alta: resistência flexural ≥ 700 MPa
  • Resistência a temperaturas excepcionais: utilização contínua a 1600°C
  • Resistência superior a choques térmicos: Resiste a gradientes térmicos de 1000°C
  • Extensão da vida útil: 2-3 vezes mais do que os produtos de sinterização convencionais
Especificações técnicas
Parâmetro Especificações
Pureza material Si3N4 ≥ 99,5%
Processo de formação Pressão isostática de 200 MPa
Processo de sinterização Sinterização sob pressão de gás a 1800°C
Densidade relativa ≥ 99,5%
Força flexural ≥ 700 MPa
Duração da fractura ≥ 7,5 MPa*m1/2
Temperatura máxima de funcionamento 1600°C
TEC 3.2×10−6/°C
Processo de Fabricação
  1. Preparação do material: pó de Si3N4 de nano-grau (D50≤0,5μm) + aditivos de sinterização
  2. Preformagem: Pressão isostática a frio (CIP) 200MPa durante 30min
  3. Sinterização a pressão de gás: 1800°C atmosfera de nitrogénio, tempo de permanência de 4 horas
  4. Fabricação de máquinas de precisão: rectificação CNC de precisão de 5 eixos
  5. Inspecção de qualidade: ensaio de densidade por raios-X + detecção de falhas por ultra-som
  6. Ensaio de desempenho: ensaio de dobra em três pontos + ensaio de choque térmico
Orientações de utilização
  • Instalação: utilizar ferramentas de instalação específicas para cerâmica
  • Limite de pressão: pressão de funcionamento ≤ 80 MPa
  • Regulação da temperatura: taxa de aquecimento ≤ 5°C/min (acima de 1000°C)
  • Requisitos para os meios: evitar HF e metais alcalinos fundidos
Compromisso de serviço
  • Apoio técnico: análise gratuita dos CFD
  • Personalização: tamanhos e ângulos especiais disponíveis
  • Resposta pós-venda: consultoria técnica 24 horas
Perguntas frequentes
P: Vantagens do GPS versus a sinterização convencional?
R: Densidade 2-3% maior, melhoria da resistência de 20% +, 2-3 vezes mais vida útil.
Q: Tamanho máximo de furo?
R: Padrão máximo 50 mm, processo especial até 80 mm.
P: Desempenho na redução de atmosferas?
R: Estável abaixo de 1600°C, recomendado com atmosfera protetora.
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