Cerâmica de alumínio: material cerâmico industrial de alto desempenho

Cerâmica de Alumina: Material Cerâmico Industrial de Alto Desempenho

Introdução do Produto
A cerâmica de alumina é um novo tipo de material cerâmico com α-alumina (Al₂O₃) como fase cristalina principal, produzido usando processos avançados de metalurgia do pó. Exibe excelentes características, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, alta resistência, alta dureza e boas propriedades de isolamento. Ao controlar com precisão a pureza da matéria-prima e os processos de sinterização, várias especificações de produtos com teor de alumina variando de 85% a 99,99% podem ser preparadas para atender aos requisitos de aplicação em diferentes campos industriais.

Principais Aplicações

• Indústria eletrônica e elétrica: Isoladores, substratos de circuitos, invólucros de interruptores a vácuo

• Indústria mecânica: Peças resistentes ao desgaste, ferramentas de corte, rolamentos, anéis de vedação

• Campo químico: Revestimentos resistentes à corrosão, válvulas, componentes de bombas

• Indústria médica: Articulações artificiais, materiais dentários, instrumentos cirúrgicos

• Aeroespacial: Componentes estruturais de alta temperatura, materiais de isolamento térmico

• Outros campos: Peças cerâmicas têxteis, dispositivos a laser, acessórios de joias

Vantagens do Produto

• Alta dureza: Dureza Mohs de até grau 9, perdendo apenas para o diamante

• Resistência a altas temperaturas: Temperatura de serviço de longo prazo de até 1600℃

• Resistência à corrosão: Resiste à corrosão por ácidos e álcalis fortes

• Bom isolamento: Resistividade volumétrica >10¹⁴ Ω·cm à temperatura ambiente

• Forte resistência ao desgaste: Quantidade de desgaste de apenas 1/100 do metal

• Biocompatibilidade: Não tóxico e livre de poluição, certificação FDA disponível

Tabela de Parâmetros Técnicos

Processo de Produção

1. Proporção da matéria-prima: Pesagem precisa de pó de alumina e aditivos de acordo com a fórmula

2. Moagem e mistura em moinho de bolas: Mistura completa usando moinho de bolas planetário

3. Granulação por spray: Preparação de pó granulado de fluxo livre

4. Processo de conformação: Prensagem a seco, prensagem isostática ou moldagem por injeção

5. Processo de sinterização: Sinterização em alta temperatura a 1600-1800℃

6. Usinagem de precisão: Retificação CNC, polimento, processamento a laser

7. Inspeção de qualidade: Testes abrangentes de dimensões e desempenho

8. Embalagem e envio: Embalagem à prova de choque e à prova de umidade

Instruções de Uso

1. Evite impacto e colisão durante a instalação para evitar fratura frágil

2. Considere as diferenças nos coeficientes de expansão térmica ao conectar com peças de metal

3. Aquecimento e resfriamento lentos devem ser usados para aplicações de alta temperatura para evitar choque térmico

4. Verifique regularmente a condição da superfície e substitua as peças gastas a tempo

5. Use produtos de limpeza neutros para limpeza, evite produtos químicos corrosivos fortes

6. Preste atenção à prevenção de umidade durante o armazenamento, evite misturar com objetos duros

Garantia Pós-Venda

• Período de garantia de qualidade do produto de 12 meses

• Consultoria técnica gratuita e orientação de seleção

• Substituição gratuita para problemas de qualidade não humanos

• Pedidos de emergência enviados em 48 horas

• Fornecer processamento de desenhos e serviços de personalização

• Estabelecer arquivos de clientes e acompanhamentos regulares

Perguntas Frequentes

1. P: Qual é a maior precisão que as cerâmicas de alumina podem ser processadas?
   R: Precisão dimensional de até ±0,001 mm, rugosidade da superfície Ra≤0,1μm

2. P: Qual é a diferença entre cerâmicas de alumina e cerâmicas de zircônia?
   R: A alumina tem maior dureza, a zircônia tem melhor tenacidade, cada uma tem seus campos de aplicação

3. P: O tratamento de metalização pode ser realizado?
   R: Sim, fornecemos várias soluções de metalização, incluindo o método molibdênio-manganês, chapeamento de ouro, chapeamento de níquel

4. P: Qual é o tamanho máximo do produto que pode ser produzido?
   R: Tamanho máximo de até 500×500 mm, tamanhos especiais podem ser personalizados