Componentes de Cerâmica de Alumina: Soluções Industriais Econômicas e Confiáveis para Fixação, Isolamento e Conexão

Componentes cerâmicos de alumínio: soluções industriais de fixação, isolamento e conexão econômicas e confiáveis

Introdução
Os componentes cerâmicos de alumina, incluindo suportes de fixação, placas isolantes e conectores estruturais, são partes funcionais fundamentais fabricadas a partir de material de alumina (Al2O3) de alta pureza.Como o material cerâmico industrial avançado mais utilizado, são excelentes em aplicações industriais que exigem excelente isolamento elétrico, boa resistência mecânica e resistência a altas temperaturas.com a sua excelente relação custo/desempenho e desempenho estável, servem como uma escolha ideal para eletrônicos de potência, semicondutores, dispositivos médicos e equipamentos de automação.

Principais vantagens

• Excelente isolamento elétrico: Resistividade de volume e resistência dielétrica extremamente elevadas, mantendo características de isolamento excepcionais mesmo em ambientes de alta temperatura

• Resistência mecânica excepcional: Alta dureza e resistência à compressão, capaz de suportar cargas mecânicas e desgaste significativos

• Boa resistência à alta temperatura: Pode funcionar de forma estável durante longos períodos em ambientes de alta temperatura até 1600°C

• Excelente estabilidade química: Resistente à corrosão por ácidos e álcalis, com resistência superior à oxidação

• Eficiência em termos de custos: Baixos custos de fabrico em comparação com outras cerâmicas avançadas

Aplicações primárias

• Indústria eletrónica e de energia: Suportes de placas de circuito, isoladores, componentes de interruptores

• Fabricação de semicondutores: Acessórios de processo, placas de suporte, espaçadores isolantes

• Dispositivos médicos: Componentes de isolamento de equipamentos, suportes de instrumentos

• Automatização industrial: Acessórios para braços robóticos, capas de protecção para sensores

• Equipamento de alta temperatura: Acessórios de fornos, protecções térmicas para instrumentos

Tabela de especificações

Processo de Fabricação

1. Preparação de matérias-primas: Selecção de alumina em pó de alta pureza

2. Processo de formação: Prensagem a seco, prensagem isostática ou moldagem por injecção

3. Sinterização a alta temperatura: Sinterização e densificação a 1600-1800°C

4. Mecânica de precisão: Moagem e polir com ferramentas de diamante

5. Inspecção da qualidade: Ensaios rigorosos de dimensões e de desempenho

6. Tratamento de superfície: Polir ou metalizar conforme necessário

Instruções de utilização

• Evitar impacto com objetos afiados durante a instalação

• Considere a expansão térmica diferencial ao acasalar com componentes metálicos

• Mantenha as superfícies limpas e evite contaminação por óleo

• Inspecção regular quando utilizada em ambientes corrosivos

• Evite mudanças rápidas de temperatura

Serviço pós-venda

• Garantia de qualidade de 12 meses

• Apoio técnico e consulta

• Substituição gratuita dos danos não causados por seres humanos

• Resposta rápida às necessidades dos clientes

• Soluções personalizadas

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a diferença entre cerâmica de alumina e cerâmica de nitruro de silício?
   A:A cerâmica de alumínio oferece melhor isolamento e menor custo; a cerâmica de nitruro de silício fornece maior resistência e melhor resistência.

2. P: Qual é a temperatura máxima de funcionamento?
   A:Utilização a longo prazo até 1600°C, utilização a curto prazo até 1800°C.

3. P: Pode ser mecanizado?
   A:Sim, mas requer ferramentas de diamante para mecanização.

4. P: Que rugosidade de superfície pode ser alcançada?
   A:Pode atingir Ra 0,2 μm após tratamento de polimento.