Cerâmica de alumina: Solução cerâmica industrial com alta dureza e densidade

Cerâmica de alumina: Solução cerâmica industrial com alta dureza e densidade

Introdução
A cerâmica de alumina é um novo tipo de material cerâmico com alfa-alumina (Al2O3) como fase cristalina principal.Através de processos de fabricação avançadosA cerâmica de alumínio pode atingir mais de 99% de densidade e dureza, a segunda apenas ao diamante, tornando-se uma das cerâmicas estruturais mais importantes no campo industrial.Este material demonstra uma excelente estabilidade de desempenho em ambientes adversos, tais como altas temperaturas, resistência ao desgaste e isolamento.

Principais vantagens

• Dureza extremamente elevada: Dureza de Mohs até grau 9, a segunda apenas a diamante, com excelente resistência ao desgaste

• Alta densidade: Densidade de massa igual ou superior a 3,8 g/cm3, porosidade inferior a 0,1%

• Excelente resistência ao desgaste: Alta dureza, baixa taxa de desgaste, longa vida útil

• Boa resistência mecânica: Resistência à compressão superior a 3000 MPa, resistência à flexão até 400 MPa

• Propriedades químicas estáveis: Resistente à corrosão por ácidos e álcalis, não reage com a maioria das soluções metálicas

Principais aplicações

• Partes resistentes ao desgaste: Rolamentos, buchas, placas de revestimento, bicos de cerâmica

• Indústria EletrónicaSubstratos, isolantes, tubos de vácuo

• Segamentos mecânicos: Anéis de vedação, componentes mecânicos de vedação

• Ferramentas de corte: Ferramentas de corte cerâmicas, meios de moagem

• Equipamento químico: revestimentos resistentes à corrosão, componentes de válvulas

Tabela de especificações

Processo de Fabricação

1. Seleção da matéria-prima: Utilização de alumina em pó ultrafina de alta pureza

2. Processo de formação: Pressão isostática para melhorar a densidade

3. Processo de sinterização: Sinterização a 1750-1900°C

4. Mecânica de precisão: Moagem de diamantes para obter precisão dimensional

5. Inspecção da qualidade: Detecção de falhas por ultra-som e ensaios de desempenho

6. Tratamento de superfície: Polir ou processar a laser

Instruções de utilização

• Evitar impacto direto com ferramentas metálicas durante a instalação

• Considere a diferença de dureza com materiais correspondentes

• Evitar a concentração local de estresse

• Preste atenção à correspondência do coeficiente de expansão térmica em ambientes de alta temperatura

• Verificar regularmente o estado de desgaste da superfície

Serviço pós-venda

• Garantia de qualidade de 18 meses

• Consulta e apoio técnicos gratuitos

• Resposta rápida às necessidades dos clientes

• Soluções personalizadas

• Serviço completo de acompanhamento pós-venda

Perguntas frequentes

1. P: Como medir a dureza da cerâmica de alumina?
   A:Geralmente medido pela dureza de Rockwell (HRA) ou dureza de Vickers (HV).

2. P: Como a densidade afeta o desempenho?
   A:A maior densidade resulta em melhor resistência mecânica, bem como resistência superior ao desgaste e à corrosão.

3. P: Qual é a temperatura máxima de funcionamento?
   A:Utilização a longo prazo até 1600°C, utilização a curto prazo até 1800°C.

4. P: As formas complexas podem ser processadas?
   A:Sim, mas requer prensagem isostática ou processos de moldagem por injecção.

• P: Qual é mais resistente ao desgaste, cerâmica de nitruro de silício ou cerâmica de zircônio?
  R: Na maioria das condições, o nitreto de silício tem uma dureza mais elevada e uma melhor resistência ao desgaste do que o zircônio, especialmente em condições de atrito seco de alta carga.

• P: Pode ser mecanizado?
  R: O produto sinterizado é extremamente duro e só pode ser moído usando ferramentas de diamante.

• P: Qual é a sua maior desvantagem?
  R: As suas principais desvantagens são a sua fragilidade (embora tenha a melhor dureza entre as cerâmicas) e os elevados custos de fabrico.Oferece uma excelente relação custo-eficácia geral em aplicações que exigem uma longa vida útil e uma elevada fiabilidade.

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