Componentes cerâmicos de alumínio resistentes ao desgaste e químicos para aplicações de máquinas de precisão

Componentes cerâmicos de alumínio resistentes ao desgaste e químicos para aplicações de máquinas de precisão

Visão geral do produto

As nossas buchas e colunas de alumínio são fabricadas a partir de 99,7% de Al2O3 de alta pureza, especialmente concebidas para aplicações de alta precisão e resistência ao desgaste.Certificado ISO 6474-1 com dureza excepcional (HV1800-2000) e coeficiente de atrito ultra-baixo (0.07), estes componentes atingem uma precisão dimensional de grau IT5, representando uma solução revolucionária para aplicações de máquinas de precisão.

Principais aplicações

• Equipamento de semicondutores: Colunas de guia de robôs para manipulação de wafers, buchas de precisão de máquinas de litografia

• Dispositivos médicos: Bocas de articulações de robôs cirúrgicos, componentes de guias rotativos do scanner CT

• Linhas de automação: Colunas de guia de módulos lineares, articulações do pulso de robôs industriais

• Instrumentos de precisão: Buchas de regulação de plataformas ópticas, mecanismos de orientação do equipamento de medição

• Fabricação de automóveis: Manchas de rolamento dos turbocompressores, colunas de guia da bomba de combustível de alta pressão

Principais vantagens

- Não.Precisão nanométrica: redondeza ≤ 0,5 μm, cilindricidade ≤ 1 μm
- Não.Superior resistência ao desgaste: Apenas 1/15 da taxa de desgaste dos componentes metálicos
- Não.Auto-lubrificanteCoeficiente de atrito em seco 0,07-0.12
- Não.Resistência química: Resiste ao pH 1 a 14 em meio ácido/alcalino
- Não.Peso leve: Densidade 3,95 g/cm3, 60% mais leve que o aço

Especificações técnicas

Processo de Fabricação de Precisão

1. Preparação em Nano pó: Método de co-precipitação química (D50=0,2μm)

2. Moldagem por injecção: Moldes de aço de tungstênio (precisão ± 0,05%)

3. Sinterização HIP: Pressão isostática a quente a 1700°C/150MPa

4. Máquinas de ultra-precisão: Moagem interna por CNC + enrolamento a laser

5. Tratamento de superfície: Nano-polir + revestimento DLC

6. Inspecção completa: Medição do medidor de ar + interferometria da luz branca

Orientações de instalação

- Não.Instruções profissionais:

• Aclimatar em ambiente de temperatura constante durante 24 horas antes da instalação

• Recomenda-se a montagem hidráulica a frio (0,002-0,005 mm de interferência)

• Exigir um período de funcionamento de 20 horas a baixa velocidade

• Nunca atire diretamente com ferramentas de metal

• Inspecionar a autorização a cada 500 horas de funcionamento

Compromisso de serviço

• Resposta rápidaEntrega em 48 horas para especificações normais

• Apoio técnico: Serviços de análise tribológica

• Rastreamento do produto: Códigos QR gravados a laser

• Personalização: Dimensões não normalizadas e estruturas compostas

Perguntas frequentes técnicas

P: Como escolher a tolerância de ajuste adequada?
A: Recomenda-se o eixo H6/buraco H5, ajustamento de folga G6/h5 para aplicações de alta velocidade

P: Adequado para ambientes de vácuo?
A: Disponíveis modelos especiais de vácuo (desgaseamento < 10-9 Pa·m3/s)

P: Manipulação de desgaste anormal?
A: Desgaste ligeiro reparável com compostos específicos da cerâmica, desgaste grave requer substituição