Dispositivos eletrónicos de alta potência Substratos cerâmicos de alumínio com dissipação de calor e isolamento superior

Dispositivos eletrónicos de alta potência Substratos cerâmicos de alumínio com dissipação térmica e isolamento superior

Introdução ao produto

Os nossos substratos de dissipadores de calor de isolamento cerâmico de alumina são fabricados a partir de 99,6% de material de alumina de alta pureza,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,Com excelente condutividade térmica (24-30 W/ ((m·K)) e resistência a isolamento ultra-alta (> 15 kV/mm), com superfícies polidas com precisão que atingem uma rugosidade inferior a Ra 0,1 μm,Estes substratos representam a solução ideal para a alta temperatura, aplicações de alta potência, incluindo semicondutores de potência, LEDs e módulos IGBT.

Aplicações primárias

• Eletrónica de potência: módulos IGBT, MOSFETs, dissipadores de calor tiristores

• Iluminação LEDSubstrato de embalagem de chips LED de alta potência

• Veículos de nova energia: Controladores de motores, módulos de potência de pilha de carregamento

• Comunicações 5G: Reservatórios de calor do amplificador de potência da estação de base

• Controle industrial: Conversores de frequência, unidades de potência de servoacionamento

Principais vantagens

- Não.Eficiência na dissipação de calor: Conductividade térmica até 30 W/m·K, 10 vezes melhor que os PCB normais
- Não.Isolamento Superior: Voltagem de ruptura > 15 kV/mm, resistividade de volume > 1014Ω·cm
- Não.Resistência à alta temperatura: Função contínua até 850°C
- Não.Estabilidade dimensional: CTE 7,2×10−6/°C, excelente combinação com chips
- Não.Mecânica de precisão: Planosidade ≤ 0,02 mm/50 mm, cortável a laser

Especificações técnicas

Processo de Fabricação de Precisão

1. Preparação de pó: Alumínio em pó de alta pureza (D50≤0,8 μm)

2. Casting de fitas: controlo preciso da viscosidade e espessura da lama

3. Pressão isostática: Densificação a alta pressão de 200 MPa

4. Sinterização atmosférica: Sinterização protegida por hidrogénio a 1650°C

5. Mecânica de precisão: Moagem dupla + corte a laser

6. Tratamento de superfície: Polição de CMP para Ra 0,1 μm

7. Inspecção completa: AOI + ensaio de isolamento

Orientações de instalação

- Não.Recomendações profissionais:

• Temperatura de solda < 280°C, duração < 10 segundos

• Aplicar graxa térmica para aumentar o contato térmico

• Evitar impactos mecânicos e concentração de tensão localizada

• Humidade de armazenamento < 60% RH

• Recomendar verificações regulares do isolamento (a cada 5.000 horas)

Compromisso de serviço

• Apoio técnico: Serviços de análise de simulação térmica

• Resposta rápida: Entrega acelerada de 48 horas para tamanhos padrão

• Personalização: Formas especiais e tratamentos de metalização disponíveis

• Análise de falhas: Laboratório de ensaio SEM+EDS equipado

Perguntas frequentes técnicas

P: Como escolher a espessura adequada do substrato?
A: 0,63 mm recomendado para dispositivos de potência geral, ≥ 1,0 mm para aplicações de alta potência

P: É possível a metalização de dois lados?
A: Suporta impressão de película espessa, pulverização de película fina, DBC e outros processos de metalização

P: Como garantir a fiabilidade em ambientes de vibração?
R: Recomendo o nosso projeto de estrutura de reforço de borda patenteado