Pastilhas de Cerâmica de Alumina de Alta Resistência Mecânica para Conversores de Frequência em Automação Industrial

Pads cerâmicos de alumínio de alta resistência mecânica para conversores de frequência na automação industrial

As almofadas térmicas de cerâmica de alumínio são materiais de alto desempenho condutivos termicamente e isolantes elétricos fabricados principalmente a partir de óxido de alumínio de alta pureza (Al2O3).Com um diâmetro superior a 50 mm, estas almofadas de cerâmica oferecem excelente condutividade térmica, isolamento elétrico e resistência mecânica.A sua microestrutura única torna-as uma alternativa ideal às almofadas térmicas de plástico tradicionais e aos dissipadores de calor metálicos.

Aplicações

• Eletrónica de potênciaModulos IGBT, transistores de potência, retificadores

• Sistemas de iluminação LED: Dispersão de calor para chips LED de alta potência

• Veículos de nova energia: Sistemas de gestão de baterias, controladores de motores

• Equipamento de comunicação: Estações base 5G, amplificadores de potência de RF

• Automatização industrialConversores de frequência, servos

• Eletrônicos de consumo: Soluções de refrigeração de CPU/GPU de ponta

Principais vantagens

1. Conductividade térmica superior: Conductividade térmica de 20-30 W/m·K, muito superior às almofadas de plástico normais

2. Excelente isolamento elétrico: Tensão de ruptura > 10 kV/mm, garantindo a segurança do dispositivo

3. Estabilidade a altas temperaturas: Intervalo de funcionamento de -50°C a 500°C sem deformação ou deterioração do desempenho

4. Inercia química: Resistente a ácidos, álcalis e oxidação, garantindo uma longa vida útil

5. Alta resistência mecânica: Resistência à compressão > 200 MPa, resistente à ruptura durante a instalação

6. Amigável ao ambiente e não tóxico: Conforme às normas RoHS, livre de metais pesados e substâncias perigosas

Especificações técnicas

Processo de Fabricação

1. Preparação de matérias-primas: Alumínio em pó de alta pureza com aditivos para sinterização

2. Processo de formação: Prensagem a seco ou fundição em fita para formar corpos verdes

3. Sinterização: Sinterização de precisão a 1600-1800°C

4. Mecânica de precisão: Processamento CNC para obter as dimensões e acabamento da superfície exigidos

5. Tratamento de superfície: Opcional polir ou revestir para melhorar o desempenho

6. Inspecção da qualidade: Ensaios de dimensão e desempenho completos

7. Limpeza e embalagem: Limpeza por ultra-som e vedação a vácuo

Orientações de instalação

1. Preparação da superfície: Limpe as superfícies de contacto para remover óleo e poeira

2. Instalação adequadaAplicar pressão uniforme para evitar tensões localizadas

3. Controle do binário: Utilize uma chave de torque com valores de aperto recomendados

4. Tratamento de interface: Aplicar graxa térmica para minimizar a resistência térmica ao contato

5. Inspecção periódica: Verifique a condição do bloco a cada 6-12 meses

6. Critérios de substituição: Substituir em caso de rachaduras, desgaste ou deterioração do desempenho

Serviço pós-venda

• Substituição gratuita dos danos não causados por seres humanos

• Soluções personalizadas disponíveis

• Acompanhamento regular dos clientes

• Serviços de monitorização de desempenho

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Como é que a cerâmica de alumínio se compara com as almofadas térmicas de silicone?
R: A alumina oferece maior condutividade térmica e resistência à temperatura, tornando-a adequada para aplicações de alta potência, enquanto as almofadas de silicone são mais macias para superfícies irregulares.

P: Como escolher a espessura certa?
R: Depende dos requisitos de arrefecimento e do espaço de montagem; as espessuras comuns são de 0,5-3 mm. Consulte os nossos engenheiros para obter orientação.

P: A almofada pode ser reutilizada?
R: Não recomendado. A remoção pode afetar a aplanura e o desempenho térmico.

P: É necessária a utilização de graxa térmica?
R: Opcional para superfícies de mecanização de precisão, mas uma camada fina melhora a transferência de calor.

P: Qual é a tolerância máxima à pressão?
R: Resistência à compressão > 200 MPa, mas a pressão de instalação não deve exceder 10 MPa para evitar rachaduras.