Componentes de Cerâmica de Alumina de Alta Pureza para Equipamentos de Posicionamento de Precisão em Sistemas de Automação

Componentes cerâmicos de alumínio de alta pureza para equipamentos de posicionamento de precisão em sistemas de automação

Esta série de componentes de transmissão de alumina cerâmica e placas de posicionamento são fabricados a partir de 99,5% de material de alta pureza Al2O3,com uma dureza ultra-alta (HV1500) e uma precisão de escoamento da face final (≤0Através de uma tecnologia especializada de controlo dos limites dos grãos, os produtos alcançam uma resistência ao desgaste excepcional (taxa de desgaste < 10−7 mm3/N·m) mantendo uma elevada resistência,com um diâmetro superior a 50 mm,.

Áreas de aplicação essenciais

• Equipamento de semicondutores: Tocadiscos de precisão de litografia, articulações de braço robótico de transferência de wafer

• Sistemas de automaçãoComponentes de accionamento harmónico de robôs industriais, estágios de posicionamento lineares do motor

• Dispositivos médicos: Engrenagens de transmissão de robôs cirúrgicos, rolamentos rotativos de tomografia computadorizada

• Instrumentos ópticos: Componentes rotativos LiDAR, tocadiscos de azimute de telescópios astronómicos

• Equipamento de medição: mesas rotativas CMM, fendões de ensaio de redondeza

Matriz de vantagem de desempenho

Especificações técnicas

Processo de Fabricação de Precisão

1. Processamento de pó: pó de alta pureza de 0,2 μm com aditivos de controlo dos limites dos grãos

2. Formação da Tecnologia:

   • Pressagem isostática (200MPa)

   • Moagem por injecção (perfis de engrenagem complexos)

3. Tecnologia de sinterização: Sinterização em atmosfera de hidrogénio a 1650°C + HIP

4. Mecânica de precisão:

   • Moagem a 5 eixos (precisão do perfil ± 0,002 mm)

   • Poluição de ultra-precisão (Ra≤0,05μm)

5. Processo de inspecção:

   • Ensaios de equilíbrio dinâmico com interferômetro a laser

   • Medição CMM em dimensões completas

Orientações de instalação

- Não.Requisitos de montagem mecânica:

• Tolerância de adequação recomendada H6/g5

• Balanceamento térmico necessário antes da montagem (gradiente de temperatura < 2°C/min)

• Período de funcionamento de 50 horas (carga ≤ 30% do valor nominal)

- Não.Limitações de utilização:

• Proibição de circulação a seco (necessária lubrificação)

• Evitar cargas de impacto axial

• Humidade do ambiente de funcionamento < 80%RH

Compromisso de serviço

• Apoio técnico: Relatórios de análise de simulação dinâmica gratuitos

• Resposta rápida: Serviço de diagnóstico de falhas de 72 horas

• Desenvolvimento personalizado: Profissionais de engrenagem/padrões de buracos não normalizados suportados

Perguntas frequentes

P: Vantagens em relação aos componentes de transmissão metálicos?
R: 40% mais leve, não magnético, resistente à corrosão, 3-5 vezes mais vida útil

P: Diâmetro máximo produzível?
A: Tamanho padrão Φ500mm, encomendas especiais até Φ800mm

P: Tratamento condutor disponível?
A: Versões antistáticas com resistência superficial 104-108Ω

P: Adaptabilidade a temperaturas extremas?
A: Padrão -60°C~800°C, tratamento especial até 1200°C