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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Resistência ao choque térmico personalizada Resistência à oxidação da cerâmica de nitrato de silício

Detalhes do produto

Lugar de origem: Feito na china

Marca: Dayoo

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Tempo de entrega: Negociável

Termos de pagamento: Negociável

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Destacar:

silicon nitride ceramics oxidation resistance

,

thermal shock resistance silicon nitride ceramics

,

oxidation resistance si3n4

Conteúdo Sic:
≥98%
Inercia química:
Alto
Aplicação preliminar:
Preparação da pintura, revestimento e remoção da corrosão
Força de compressão:
2000-2500 MPa
Produto:
Cabeça de carburo de silício
Formato de desenho:
2D/(PDF/CAD) 3D (IGEs/Etapa)
Forma:
Personalizar
Constante dielétrica:
10
Resistência à corrosão:
Excelente
Formulário do produto:
Discos ou placas
Temperatura máxima:
1700°C
Sic pureza:
≥98%
Origem:
CHINA
Tipo mineral:
Carboneto de silício
Biocompatibilidade:
Biocompatible
Conteúdo Sic:
≥98%
Inercia química:
Alto
Aplicação preliminar:
Preparação da pintura, revestimento e remoção da corrosão
Força de compressão:
2000-2500 MPa
Produto:
Cabeça de carburo de silício
Formato de desenho:
2D/(PDF/CAD) 3D (IGEs/Etapa)
Forma:
Personalizar
Constante dielétrica:
10
Resistência à corrosão:
Excelente
Formulário do produto:
Discos ou placas
Temperatura máxima:
1700°C
Sic pureza:
≥98%
Origem:
CHINA
Tipo mineral:
Carboneto de silício
Biocompatibilidade:
Biocompatible
Resistência ao choque térmico personalizada Resistência à oxidação da cerâmica de nitrato de silício

Bloco em U de Cerâmica de Carbeto de Silício: Solução de Suporte e Posicionamento Industrial de Alta Precisão e Resistente ao Desgaste

Introdução do Produto

O Bloco em U de Cerâmica de Carbeto de Silício é um componente cerâmico industrial de alto desempenho fabricado usando tecnologia de sinterização sem pressão. Apresentando um design simétrico em forma de U exclusivo com ranhuras dimensionadas com precisão, todas as superfícies passam por retificação de precisão para obter um acabamento fosco cinza escuro. Utilizando matéria-prima de carbeto de silício de alta pureza de grau 99 e processos de sinterização avançados, este componente forma uma microestrutura totalmente densa que combina resistência mecânica excepcional com estabilidade térmica notável, tornando-o um elemento fundamental ideal para condições operacionais severas, incluindo altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Principais Aplicações

  • Dispositivos de posicionamento de precisão em equipamentos automatizados

  • Trilhos de suporte para sistemas de transporte de fornos de alta temperatura

  • Bases de guia para equipamentos de corte a laser

  • Suportes de wafers na fabricação de semicondutores

  • Plataformas de referência para instrumentos de medição de precisão

  • Suportes resistentes à corrosão em equipamentos de processamento químico

  • Bases de fixação para centros de usinagem

  • Mecanismos de posicionamento em equipamentos fotovoltaicos

Vantagens do Produto

  1. Dureza Excepcional: Dureza Vickers ≥2800HV, excelente resistência ao desgaste

  2. Resistência a Altas Temperaturas: Operação estável a longo prazo a 1650°C

  3. Condutividade Térmica Superior: Condutividade térmica de até 120-180W/m·K

  4. Resistência à Corrosão: Resistente à corrosão por ácidos e álcalis, adequado para ambientes químicos agressivos

  5. Estabilidade Térmica: Baixo coeficiente de expansão térmica de apenas 4,2×10⁻⁶/℃

  6. Isolamento Elétrico: Resistividade volumétrica >10¹⁴Ω·cm

  7. Vida Útil Prolongada: Vida útil excede a do aço ferramenta em mais de 10 vezes

Tabela de Parâmetros de Especificação

 
 
Indicador de Desempenho Unidade Parâmetros Técnicos
Pureza do Material % SiC≥99.2
Densidade Aparente g/cm³ 3.12-3.18
Resistência à Compressão MPa ≥2300
Resistência à Flexão MPa ≥480
Dureza Vickers HV0.5 2800-3000
Coeficiente de Expansão Térmica ×10⁻⁶/℃ 4.2-4.6
Temperatura Máxima de Serviço 1650
Rugosidade da Superfície Ra ≤0.4μm

Fluxo do Processo

Formulação da matéria-prima → Granulação por spray → Prensagem a seco → Pré-processamento CNC → Sinterização sem pressão → Retificação de precisão → Usinagem de precisão de ranhuras → Inspeção dimensional → Teste de desempenho → Limpeza ultrassônica → Embalagem a vácuo

Instruções de Uso

  1. Limpe a superfície da base completamente antes da instalação para garantir a ausência de óleo e contaminantes

  2. Use ferramentas de instalação especializadas para evitar danos por impacto

  3. Mantenha mudanças de temperatura de operação estáveis, evite diferenciais de temperatura drásticos

  4. Inspecione regularmente a precisão de posicionamento e as condições de desgaste

  5. Use agentes de limpeza especializados correspondentes para manutenção

  6. Armazene cuidadosamente para evitar empilhamento, umidade e choque durante o armazenamento

Serviço Pós-Venda

  • Suporte técnico profissional para seleção de produtos

  • Resposta técnica rápida em 24 horas

  • Suporte para desenvolvimento de produtos personalizados

  • Período de garantia de qualidade de 18 meses

  • Consulta técnica gratuita vitalícia

  • Serviços de orientação de instalação no local

FAQ

P: Quais são as vantagens em comparação com os blocos em U de cerâmica de alumina?
R: Maior dureza, melhor resistência ao desgaste, condutividade térmica superior e vida útil mais longa

P: Você oferece suporte a tamanhos especiais personalizados?
R: Sim, oferecemos suporte à personalização não padrão e podemos fabricar de acordo com desenhos ou amostras fornecidas

P: Qual é a precisão dimensional do produto?
R: Através da usinagem de precisão, as tolerâncias dimensionais podem atingir ±0,01mm

P: Qual é a vida útil em ambientes de alta temperatura?
R: Vida útil garantida de mais de 20.000 horas em ambientes de 1200°C

 

 

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