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Bocas de cerâmica de alta pureza para aplicações industriais de ponta Quase densidade total Ultra-alta resistência e vida útil prolongada

Detalhes do produto

Lugar de origem: Feito na china

Marca: Dayoo

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Tempo de entrega: Negociável

Termos de pagamento: Negociável

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Destacar:

silicon nitride machining si3n4

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Resistência ao choque térmico:
Alto
Isolamento elétrico:
Excelente
Resistência ao desgaste:
Excelente.
Resistência à corrosão:
alto
tamanho:
Vários tamanhos disponíveis
Materiais:
Cerâmica
Forma:
De forma cilíndrica
Resistência à temperatura:
Até 1600°C
Densidade:
Baixo
Dureza:
Alto
Estabilidade química:
Bom
Durabilidade:
Duradouro
Tipo:
Garrafa
Acabamento superficial:
Suave
Precisão:
alto
Resistência ao choque térmico:
Alto
Isolamento elétrico:
Excelente
Resistência ao desgaste:
Excelente.
Resistência à corrosão:
alto
tamanho:
Vários tamanhos disponíveis
Materiais:
Cerâmica
Forma:
De forma cilíndrica
Resistência à temperatura:
Até 1600°C
Densidade:
Baixo
Dureza:
Alto
Estabilidade química:
Bom
Durabilidade:
Duradouro
Tipo:
Garrafa
Acabamento superficial:
Suave
Precisão:
alto
Bocas de cerâmica de alta pureza para aplicações industriais de ponta Quase densidade total Ultra-alta resistência e vida útil prolongada

Bicos de Cerâmica de Alta Pureza para Aplicações Industriais de Ponta - Densidade Quase Total, Ultra-Alta Resistência e Vida Útil Prolongada

 

Este produto é fabricado usando pó de nitreto de silício (Si₃N₄) de alta pureza a 99,5% através de prensagem isostática a 200MPa e processos de sinterização por pressão de gás (GPS) a 1800°C. A tecnologia de fabricação garante uma microestrutura ultradensa com porosidade <0,5%, tornando-o uma escolha ideal para aplicações industriais de ponta.

Aplicações Primárias

  • Indústria da aviação: Sistemas de injeção de combustível para motores de aeronaves

  • Equipamentos de energia: Bicos de câmara de combustão para turbinas a gás

  • Fabricação automotiva: Sistemas de injeção common rail de alta pressão

  • Pulverização industrial: Pulverização HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel - Combustível de Oxigênio de Alta Velocidade)

  • Impressão 3D: Sistemas de atomização de pó metálico

Principais Vantagens

✓ Densidade máxima: Densidade quase total alcançada (densidade relativa ≥99,5%)
✓ Ultra-alta resistência: Resistência à flexão ≥700MPa
✓ Resistência excepcional à temperatura: Uso contínuo a 1600°C
✓ Resistência superior ao choque térmico: Suporta gradientes térmicos de 1000°C
✓ Vida útil prolongada: 2-3 vezes mais longa do que os produtos de sinterização convencionais

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação
Pureza do Material Si₃N₄≥99,5%
Processo de Formação Prensagem Isostática a 200MPa
Processo de Sinterização Sinterização por Pressão de Gás a 1800°C
Densidade Relativa ≥99,5%
Resistência à Flexão ≥700MPa
Tenacidade à Fratura ≥7.5MPa·m¹/²
Temperatura Máxima de Serviço 1600°C
CTE 3.2×10⁻⁶/°C

Processo de Fabricação

  1. Preparação do material: Pó de Si₃N₄ de grau nano (D50≤0,5μm) + aditivos de sinterização

  2. Pré-formação: Prensagem Isostática a Frio (CIP) 200MPa por 30min

  3. Sinterização por pressão de gás: atmosfera de nitrogênio a 1800°C, tempo de permanência de 4h

  4. Usinagem de precisão: retificação de precisão CNC de 5 eixos

  5. Inspeção de qualidade: teste de densidade por raios-X + detecção de defeitos por ultrassom

  6. Teste de desempenho: teste de flexão em três pontos + teste de choque térmico

Diretrizes de Uso

⚠️ Instalação: Use ferramentas de instalação específicas para cerâmica
⚠️ Limite de pressão: Pressão de operação ≤80MPa
⚠️ Controle de temperatura: Taxa de aquecimento ≤5°C/min (acima de 1000°C)
⚠️ Requisitos de mídia: Evite HF e metais alcalinos fundidos

Compromisso de Serviço

  • Suporte técnico: Análise CFD gratuita fornecida

  • Personalização: Tamanhos e ângulos de furo especiais disponíveis

  • Resposta pós-venda: Consulta técnica 24 horas

FAQ

P: Vantagens do GPS em relação à sinterização convencional?
R: 2-3% maior densidade, 20%+ de melhoria na resistência, vida útil 2-3x mais longa.

P: Tamanho máximo do furo usinável?
R: Máximo padrão de 50mm, processo especial até 80mm.

P: Desempenho em atmosferas redutoras?
R: Estável abaixo de 1600°C, recomendado com atmosfera protetora.

 

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