Bocas de cerâmica de alta pureza para aplicações industriais de ponta Quase densidade total Ultra-alta resistência e vida útil prolongada

Bocas de cerâmica de alta pureza para aplicações industriais de ponta Quase densidade total Ultra-alta resistência e vida útil prolongada

Este produto é fabricado utilizando 99,5% de nitreto de silício (Si3N4) em pó de alta pureza através de processos de prensagem isostática de 200 MPa e sinterização a 1800 °C a pressão de gás (GPS).A tecnologia de fabrico garante uma microestrutura ultra densa com porosidade < 00,5%, tornando-a uma escolha ideal para aplicações industriais de ponta.

Aplicações primárias

• Indústria da aviação: sistemas de injecção de combustível para motores de aeronaves

• Equipamento energético: bicos de câmara de combustão para turbinas a gás

• Fabricação de automóveis: Sistemas de injecção de carris comuns de alta pressão

• Pulverização industrial: pulverização HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)

• Impressão 3D: Sistemas de atomização de pó metálico

Principais vantagens

✓ Densidade final: Densidade quase total alcançada (densidade relativa ≥ 99,5%)
✓ Resistência ultra-alta: resistência flexural ≥ 700MPa
✓ Excepcional resistência à temperatura: utilização contínua a 1600°C
✓ Superior resistência ao choque térmico: Resiste a gradientes térmicos de 1000°C
✓ Duração de vida prolongada: 2-3 vezes mais do que os produtos de sinterização convencionais

Especificações técnicas

Processo de Fabricação

1. Preparação do material: pó de Si3N4 de nano-grau (D50≤0,5μm) + aditivos de sinterização

2. Preformagem: Pressão isostática a frio (CIP) 200MPa durante 30min

3. Sinterização a pressão de gás: 1800°C atmosfera de nitrogénio, tempo de permanência de 4 horas

4. Fabricação de máquinas de precisão: rectificação CNC de precisão de 5 eixos

5. Inspecção de qualidade: ensaio de densidade por raios-X + detecção de falhas por ultra-som

6. Ensaio de desempenho: ensaio de dobra em três pontos + ensaio de choque térmico

Orientações de utilização

️ Instalação: Utilize ferramentas de instalação específicas para cerâmica
️ Limite de pressão: pressão de funcionamento ≤ 80 MPa
️ Controle de temperatura: taxa de aquecimento ≤ 5°C/min (acima de 1000°C)
️ Requisitos para os meios: evitar HF e metais alcalinos fundidos

Compromisso de serviço

• Apoio técnico: análise gratuita dos CFD

• Personalização: tamanhos e ângulos especiais disponíveis

• Resposta pós-venda: consultoria técnica 24 horas

Perguntas frequentes

P: Vantagens do GPS versus a sinterização convencional?
R: Densidade 2-3% maior, melhoria da resistência de 20% +, 2-3 vezes mais vida útil.

Q: Tamanho máximo de furo?
R: Padrão máximo 50 mm, processo especial até 80 mm.

P: Desempenho na redução de atmosferas?
R: Estável abaixo de 1600°C, recomendado com atmosfera protetora.