Detalhes do produto
Lugar de origem: Feito na china
Marca: Dayoo
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Tempo de entrega: Negociável
Termos de pagamento: Negociável
Força mecânica: |
Alto |
Resistência química: |
Excelente |
Ponto de fusão: |
2040 ° C. |
Materiais: |
92% de alumina em pó |
Força dielétrica: |
14 kV/mm |
Cor: |
Branco |
Resistência à temperatura: |
Até 1600 ° C. |
Condutividade térmica: |
35 w/mk |
Resistividade elétrica: |
10^14 Ω · cm |
Material: |
Alumina |
Temperatura máxima de uso: |
1.400 ° C. |
Transparência: |
Opaco |
Método de fabricação: |
Prensagem a seco ou prensagem isostática |
Baixa perda dielétrica: |
0,0002 |
Força de flexão: |
300-500 |
Força mecânica: |
Alto |
Resistência química: |
Excelente |
Ponto de fusão: |
2040 ° C. |
Materiais: |
92% de alumina em pó |
Força dielétrica: |
14 kV/mm |
Cor: |
Branco |
Resistência à temperatura: |
Até 1600 ° C. |
Condutividade térmica: |
35 w/mk |
Resistividade elétrica: |
10^14 Ω · cm |
Material: |
Alumina |
Temperatura máxima de uso: |
1.400 ° C. |
Transparência: |
Opaco |
Método de fabricação: |
Prensagem a seco ou prensagem isostática |
Baixa perda dielétrica: |
0,0002 |
Força de flexão: |
300-500 |
Cerâmicas de Precisão de Alumina Materiais de Alto Desempenho para Aplicações Exigentes na Indústria Eletrônica e Medicina
Introdução
A cerâmica de alumina de alta temperatura, alta pressão e resistente à corrosão é um material cerâmico avançado especializado, feito principalmente de alumina de alta pureza (Al₂O₃). É fabricado usando técnicas avançadas de metalurgia do pó e processos de sinterização em ultra-alta temperatura. Este material se destaca em ambientes industriais extremos devido à sua excepcional dureza, notável resistência ao desgaste, notável inércia química e excelente estabilidade térmica. É projetado especificamente para garantir a segurança da produção, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos operacionais gerais nas condições mais exigentes.
Aplicações
Este produto foi projetado para uso em indústrias onde múltiplas condições adversas, como alta temperatura, alta pressão, abrasão severa e forte corrosão, estão presentes:
Indústria Petroquímica: Vedações de válvulas de óleo e gás de alta temperatura, anéis de vedação mecânicos para bombas, revestimentos de reatores, suportes de catalisadores.
Vedações Mecânicas: Anéis e faces de vedação para reatores e bombas que manuseiam meios perigosos (ácidos, álcalis, solventes) para evitar vazamentos.
Fornos e Fornos Industriais: Revestimentos de fornos de alta temperatura, tubos de proteção de termopares, rolos de fornos de soleira, bicos de queimadores.
Aeroespacial: Usado como componentes de isolamento de alta temperatura, carcaças de sensores.
Indústria Nuclear: Componentes específicos que requerem resistência à radiação e à corrosão.
Vantagens
Excepcional Resistência a Altas Temperaturas: Pode operar de forma estável em temperaturas de até 1600°C ou superiores a longo prazo, sem amolecer ou oxidar, e oferece excelente resistência ao choque térmico.
Resistência à Ultra-Alta Pressão: Possui resistência à compressão extremamente alta (>2000 MPa), capaz de suportar pressões extremas do sistema sem deformação ou ruptura.
Resistência à Corrosão Superior: Oferece excelente resistência à maioria dos ácidos fortes (por exemplo, clorídrico, sulfúrico), álcalis e solventes orgânicos, superando em muito metais como aço inoxidável ou ligas especiais em termos de vida útil.
Excelente Resistência ao Desgaste: Perde apenas para o diamante em dureza, resistindo efetivamente à abrasão de alta velocidade por partículas sólidas e erosão por cavitação.
Boas Propriedades de Isolamento: Mantém excelente isolamento elétrico mesmo em altas temperaturas, garantindo a segurança operacional.
Tabela de Especificações
Parâmetro | Indicadores / Especificações Típicas |
---|---|
Composição Principal | Al₂O₃ |
Conteúdo de Alumina | 99% / 99,5% / 99,7% |
Densidade | ≥ 3,85 g/cm³ |
Resistência à Compressão | ≥ 2000 MPa |
Resistência à Flexão | ≥ 300 MPa |
Dureza Vickers (HV0.5) | ≥ 1600 |
Temperatura Máxima de Serviço | 1650 °C (curto prazo até 1800°C) |
Coeficiente de Expansão Térmica | 7,0 - 8,0 × 10⁻⁶/°C (20-1000°C) |
Resistência à Corrosão | Resiste à maioria dos ácidos e álcalis |
Processo de Fabricação
Pó de alumina ultrafino de alta pureza → Formulação precisa → Granulação por spray → Prensagem a seco/Prensagem isostática → Usinagem de precisão (estado verde) → Sinterização em ultra-alta temperatura (>1750°C) → Retificação de precisão com rebolos diamantados → Testes não destrutivos → Inspeção abrangente → Embalagem.
Instruções de Uso
Pré-Instalação: Manuseie com cuidado; evite qualquer impacto mecânico. Limpe a área de instalação para garantir que esteja livre de partículas duras.
Durante a Instalação: Certifique-se de que a força seja aplicada uniformemente. Evite impacto pontual ou força de pré-carga excessiva. Para aplicações de vedação, use ferramentas especializadas e chaves de torque.
Operação: Evite mudanças repentinas e severas de temperatura (choque térmico). Os processos de aquecimento e resfriamento devem ser graduais.
Manutenção: Inspecione regularmente os componentes cerâmicos em busca de rachaduras ou sinais de desgaste severo e substitua-os imediatamente.
Serviço Pós-Venda
Fornecemos suporte técnico profissional de seleção e serviço pós-venda abrangente. O período de garantia do produto é de 12 meses, com consulta técnica vitalícia disponível. Nós nos comprometemos com a reparação ou substituição gratuita de problemas causados por defeitos de material ou fabricação. Tamanhos não padronizados personalizados são suportados e manuais de instalação detalhados são fornecidos.
FAQ
P1: Como ele difere da cerâmica de alumina padrão de 95%?
R1: As principais diferenças residem na pureza, desempenho e custo. A alumina de alta pureza (99%+) oferece desempenho de alta temperatura, resistência à corrosão, dureza e resistência muito superiores em comparação com a alumina de 95%. No entanto, também vem com custos e complexidade de fabricação mais altos, tornando-o adequado para as condições mais extremas.
P2: Quanta pressão ele pode suportar?
R2: Sua resistência à compressão é extremamente alta. A capacidade real de suportar pressão depende do projeto específico do componente (por exemplo, espessura, forma). Com o projeto adequado, ele pode suportar pressões estáticas de várias centenas de Megapascals (MPa).
P3: É propenso a rachaduras sob choque térmico?
R3: Em comparação com os metais, as cerâmicas são mais sensíveis ao choque térmico. No entanto, melhoramos sua resistência ao choque térmico otimizando a microestrutura e o processo de sinterização. É aconselhável evitar mudanças rápidas de temperatura no projeto do sistema. Se o ciclo térmico frequente for necessário, informe-nos com antecedência para a seleção de materiais adaptada a essa necessidade.