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Cerâmicas de Precisão de Alumina Materiais de Alto Desempenho para Aplicações Exigentes na Indústria Eletrônica e Medicina

Detalhes do produto

Lugar de origem: Feito na china

Marca: Dayoo

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Tempo de entrega: Negociável

Termos de pagamento: Negociável

Obtenha o melhor preço
Destacar:

cerâmica de zircônio zro2 inatacável da China

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isolamento elétrico de alumínio ai203 da China

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Alumínio ai203 de boa qualidade para isolamento elétrico

Força mecânica:
Alto
Resistência química:
Excelente
Ponto de fusão:
2040 ° C.
Materiais:
92% de alumina em pó
Força dielétrica:
14 kV/mm
Cor:
Branco
Resistência à temperatura:
Até 1600 ° C.
Condutividade térmica:
35 w/mk
Resistividade elétrica:
10^14 Ω · cm
Material:
Alumina
Temperatura máxima de uso:
1.400 ° C.
Transparência:
Opaco
Método de fabricação:
Prensagem a seco ou prensagem isostática
Baixa perda dielétrica:
0,0002
Força de flexão:
300-500
Força mecânica:
Alto
Resistência química:
Excelente
Ponto de fusão:
2040 ° C.
Materiais:
92% de alumina em pó
Força dielétrica:
14 kV/mm
Cor:
Branco
Resistência à temperatura:
Até 1600 ° C.
Condutividade térmica:
35 w/mk
Resistividade elétrica:
10^14 Ω · cm
Material:
Alumina
Temperatura máxima de uso:
1.400 ° C.
Transparência:
Opaco
Método de fabricação:
Prensagem a seco ou prensagem isostática
Baixa perda dielétrica:
0,0002
Força de flexão:
300-500
Cerâmicas de Precisão de Alumina Materiais de Alto Desempenho para Aplicações Exigentes na Indústria Eletrônica e Medicina

 

Cerâmicas de Precisão de Alumina Materiais de Alto Desempenho para Aplicações Exigentes na Indústria Eletrônica e Medicina

 

Introdução
A cerâmica de alumina de alta temperatura, alta pressão e resistente à corrosão é um material cerâmico avançado especializado, feito principalmente de alumina de alta pureza (Al₂O₃). É fabricado usando técnicas avançadas de metalurgia do pó e processos de sinterização em ultra-alta temperatura. Este material se destaca em ambientes industriais extremos devido à sua excepcional dureza, notável resistência ao desgaste, notável inércia química e excelente estabilidade térmica. É projetado especificamente para garantir a segurança da produção, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos operacionais gerais nas condições mais exigentes.

Aplicações
Este produto foi projetado para uso em indústrias onde múltiplas condições adversas, como alta temperatura, alta pressão, abrasão severa e forte corrosão, estão presentes:

  • Indústria Petroquímica: Vedações de válvulas de óleo e gás de alta temperatura, anéis de vedação mecânicos para bombas, revestimentos de reatores, suportes de catalisadores.

  • Vedações Mecânicas: Anéis e faces de vedação para reatores e bombas que manuseiam meios perigosos (ácidos, álcalis, solventes) para evitar vazamentos.

  • Fornos e Fornos Industriais: Revestimentos de fornos de alta temperatura, tubos de proteção de termopares, rolos de fornos de soleira, bicos de queimadores.

  • Aeroespacial: Usado como componentes de isolamento de alta temperatura, carcaças de sensores.

  • Indústria Nuclear: Componentes específicos que requerem resistência à radiação e à corrosão.

Vantagens

  1. Excepcional Resistência a Altas Temperaturas: Pode operar de forma estável em temperaturas de até 1600°C ou superiores a longo prazo, sem amolecer ou oxidar, e oferece excelente resistência ao choque térmico.

  2. Resistência à Ultra-Alta Pressão: Possui resistência à compressão extremamente alta (>2000 MPa), capaz de suportar pressões extremas do sistema sem deformação ou ruptura.

  3. Resistência à Corrosão Superior: Oferece excelente resistência à maioria dos ácidos fortes (por exemplo, clorídrico, sulfúrico), álcalis e solventes orgânicos, superando em muito metais como aço inoxidável ou ligas especiais em termos de vida útil.

  4. Excelente Resistência ao Desgaste: Perde apenas para o diamante em dureza, resistindo efetivamente à abrasão de alta velocidade por partículas sólidas e erosão por cavitação.

  5. Boas Propriedades de Isolamento: Mantém excelente isolamento elétrico mesmo em altas temperaturas, garantindo a segurança operacional.

Tabela de Especificações

Parâmetro Indicadores / Especificações Típicas
Composição Principal Al₂O₃
Conteúdo de Alumina 99% / 99,5% / 99,7%
Densidade ≥ 3,85 g/cm³
Resistência à Compressão ≥ 2000 MPa
Resistência à Flexão ≥ 300 MPa
Dureza Vickers (HV0.5) ≥ 1600
Temperatura Máxima de Serviço 1650 °C (curto prazo até 1800°C)
Coeficiente de Expansão Térmica 7,0 - 8,0 × 10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Resistência à Corrosão Resiste à maioria dos ácidos e álcalis

Processo de Fabricação
Pó de alumina ultrafino de alta pureza → Formulação precisa → Granulação por spray → Prensagem a seco/Prensagem isostática → Usinagem de precisão (estado verde) → Sinterização em ultra-alta temperatura (>1750°C) → Retificação de precisão com rebolos diamantados → Testes não destrutivos → Inspeção abrangente → Embalagem.

Instruções de Uso

  1. Pré-Instalação: Manuseie com cuidado; evite qualquer impacto mecânico. Limpe a área de instalação para garantir que esteja livre de partículas duras.

  2. Durante a Instalação: Certifique-se de que a força seja aplicada uniformemente. Evite impacto pontual ou força de pré-carga excessiva. Para aplicações de vedação, use ferramentas especializadas e chaves de torque.

  3. Operação: Evite mudanças repentinas e severas de temperatura (choque térmico). Os processos de aquecimento e resfriamento devem ser graduais.

  4. Manutenção: Inspecione regularmente os componentes cerâmicos em busca de rachaduras ou sinais de desgaste severo e substitua-os imediatamente.

Serviço Pós-Venda
Fornecemos suporte técnico profissional de seleção e serviço pós-venda abrangente. O período de garantia do produto é de 12 meses, com consulta técnica vitalícia disponível. Nós nos comprometemos com a reparação ou substituição gratuita de problemas causados por defeitos de material ou fabricação. Tamanhos não padronizados personalizados são suportados e manuais de instalação detalhados são fornecidos.

FAQ
P1: Como ele difere da cerâmica de alumina padrão de 95%?
R1: As principais diferenças residem na pureza, desempenho e custo. A alumina de alta pureza (99%+) oferece desempenho de alta temperatura, resistência à corrosão, dureza e resistência muito superiores em comparação com a alumina de 95%. No entanto, também vem com custos e complexidade de fabricação mais altos, tornando-o adequado para as condições mais extremas.

P2: Quanta pressão ele pode suportar?
R2: Sua resistência à compressão é extremamente alta. A capacidade real de suportar pressão depende do projeto específico do componente (por exemplo, espessura, forma). Com o projeto adequado, ele pode suportar pressões estáticas de várias centenas de Megapascals (MPa).

P3: É propenso a rachaduras sob choque térmico?
R3: Em comparação com os metais, as cerâmicas são mais sensíveis ao choque térmico. No entanto, melhoramos sua resistência ao choque térmico otimizando a microestrutura e o processo de sinterização. É aconselhável evitar mudanças rápidas de temperatura no projeto do sistema. Se o ciclo térmico frequente for necessário, informe-nos com antecedência para a seleção de materiais adaptada a essa necessidade.

 

 

 

 

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