Substratos de dissipação de calor e componentes de filtragem de cerâmica de alumínio: soluções essenciais para eletrônica e precisão

Substratos de Dissipação de Calor e Componentes de Filtração de Cerâmica de Alumina: Soluções Essenciais para Eletrônicos e Instrumentos de Precisão

Introdução do Produto

Os substratos de dissipação de calor e componentes de filtração de cerâmica de alumina são feitos de material de alumina de alta pureza (96%-99,6%), projetados especificamente para gerenciamento térmico em dispositivos eletrônicos e necessidades de filtração em instrumentos de precisão. Utilizando tecnologia avançada de conformação de cerâmica e processos de usinagem de precisão, esses produtos exibem excelente condutividade térmica, estabilidade química e resistência mecânica, tornando-os materiais funcionais críticos na eletrônica moderna e na fabricação de instrumentos de precisão.

Principais Aplicações

Equipamentos Eletrônicos

• : Substratos de dissipação de calor LED, substratos de módulos de potência, encapsulamento de circuitos integrados, dissipadores de calor de semicondutoresInstrumentos de Precisão

• : Elementos de filtração de gás, suportes de membrana de filtração de líquidos, elementos de filtro de instrumentos analíticos, filtros de sistemas de vácuoAplicações Especiais

• : Bases de dissipação de calor a laser, componentes de isolamento de equipamentos fotovoltaicos, sistemas de filtração aeroespaciaisVantagens Principais

Excelente Condutividade Térmica

• : Condutividade térmica 20-30W/(m·K), coeficiente de expansão térmica compatível com chips de silícioControle de Alta Porosidade

• : Precisão de filtração ajustável de 0,1-100μm, porosidade controlável em 30-50%Resistência Térmica Excepcional

• : Suporta temperaturas de até 1600℃, excelente estabilidade térmicaBoa Inércia Química

• : Resistente à corrosão por ácidos e álcalis, adequado para vários ambientes químicosAlta Resistência Mecânica

• : Resistência à compressão ≥2000MPa, longa vida útilControle Dimensional Preciso

• : Planicidade ≤0,01mm/m, rugosidade da superfície Ra≤0,2μmTabela de Parâmetros de Especificação

Parâmetro

Seleção de matéria-prima → Otimização da fórmula → Formação por granulação → Prensagem isostática/moldagem por injeção → Usinagem de precisão → Sinterização em alta temperatura → Regulação da porosidade → Tratamento de superfície → Teste de desempenho → Embalagem a vácuo

Instruções de Uso

Limpe as superfícies de contato antes da instalação para garantir que não haja contaminantes

1. Aplique graxa térmica nos substratos de dissipação de calor para garantir um bom contato térmico

2. Preste atenção aos indicadores de direção do fluxo ao instalar os componentes de filtração para evitar a instalação reversa

3. As mudanças na temperatura de operação devem ser graduais para evitar choque térmico

4. Verifique regularmente os indicadores de desempenho e substitua os componentes defeituosos imediatamente

5. Serviço Pós-Venda

Garantia de qualidade de 18 meses

• Equipe de suporte técnico profissional

• Resposta rápida em 36 horas

• Orientação técnica de aplicação gratuita

• FAQ

P: Quais são as vantagens dos substratos de dissipação de calor de cerâmica de alumina em comparação com os substratos de alumínio?

R: Eles oferecem melhor isolamento, maior resistência ao calor e coeficientes de expansão térmica mais bem combinados, tornando-os particularmente adequados para dissipação de calor em dispositivos de alta potência.
P: Qual é a vida útil dos componentes de filtração?

R: Dependendo do ambiente de uso, geralmente 6-24 meses, e a vida útil pode ser estendida por meio de retrolavagem.
P: A personalização da porosidade e da precisão de filtração é suportada?

R: Sim, estruturas de poros e precisão de filtração personalizadas estão disponíveis de acordo com os requisitos do cliente.
P: Como testar o desempenho dos substratos de dissipação de calor?

R: A resistência térmica pode ser medida usando um testador de resistência térmica, ou a distribuição de temperatura pode ser observada usando um termovisor infravermelho.