Suportes de Cerâmica de Alumina: A Combinação Perfeita de Suporte Mecânico, Isolamento Elétrico e Resistência ao Desgaste

A cerâmica de alumínio suporta a combinação perfeita de apoio mecânico isolamento elétrico e resistência ao desgaste

Introdução
A cerâmica de alumínio (Al2O3) é um material cerâmico industrial avançado com alfa-alumina como fase cristalina primária.Excelente resistência ao desgasteA partir da sua elevada estabilidade química, é considerado o material ideal para a fabricação de suportes isolantes resistentes ao desgaste de alto desempenho.Funciona de forma fiável em ambientes adversos com altas exigências de durabilidade, tornando-o um componente indispensável na indústria moderna.

Aplicações
Os suportes cerâmicos de alumina são amplamente utilizados em aplicações exigentes que exigem uma combinação de suporte mecânico, isolamento elétrico e resistência ao desgaste:

• Indústria Eletrónica e Elétrica:Isoladores de disjuntores a vácuo, componentes de suporte para tubos de comutação de alta tensão, espaçadores isolantes para PCBs, braços de manipulação de wafer em equipamentos de semicondutores.

• Máquinas industriais:Rolos para fornos de alta temperatura, guias e revestimentos resistentes ao desgaste para linhas de transporte, rolamentos para máquinas de precisão, guias de fios para máquinas têxteis.

• Dispositivos médicos:Componentes isolantes e resistentes ao desgaste no equipamento analítico médico.

• Aeronáutica:Isolamento de mangas de proteção e partes de suporte para vários sensores.

Vantagens

1. Resistência ao desgaste excepcional:A dureza é a segunda depois do diamante, com uma vida útil 266 vezes mais longa do que o aço manganês, muito superior à dos materiais metálicos.

2. Excelente isolamento elétrico:Alta resistividade elétrica e baixa perda dielétrica em altas frequências, isolando efetivamente a alta tensão e garantindo a segurança do equipamento.

3. Resistência mecânica excepcional:Alta resistência à compressão, capaz de suportar cargas mecânicas significativas sem deformação.

4. Boa estabilidade térmica:Resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão térmica, permitindo uma utilização a longo prazo em ambientes até 1500°C.

5. Resistência à corrosão superior:Resiste à corrosão da maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos e nunca enferruja.

Tabela de especificações

Processo de Fabricação
Preparação da matéria-prima → Pressão isostática/seca → Sinterização a alta temperatura (> 1600°C) → Moagem de precisão → Ensaios não destrutivos → Inspeção dimensional → Embalagem e transporte.

Instruções de utilização

1. Instalação:Assegure-se de que a força é aplicada uniformemente durante a instalação.

2. Acasalamento:É recomendável combinar com metais mais moles (por exemplo, cobre, ferro, ferro ou ferro fundido).Alumínio) ou plásticos de engenharia.

Serviço pós-venda
Fornecemos suporte técnico abrangente e garantia pós-venda: garantia de 12 meses do produto e suporte técnico vitalício.Nossa equipe de engenharia responderá dentro de 24 horas a quaisquer problemas de qualidade do produto ou consultas técnicas.

Perguntas frequentes
P1: A alumina cerâmica é frágil?
R: Sim, a fragilidade é uma característica comum dos materiais cerâmicos, o que significa que eles têm baixa resistência ao impacto.Os projetos e aplicações devem evitar sujeitá-los a tensões de tracção e choques mecânicos agudos.

Q2: Você pode personalizar tamanhos e formas não padrão com base em desenhos?
R: Absolutamente. Apoiamos pedidos personalizados com base nos desenhos fornecidos. Utilizando máquinas de rectificação CNC avançadas, podemos fabricar componentes cerâmicos de alta precisão em várias formas complexas.

P3: O que é melhor, alumina cerâmica ou zircônio cerâmica?
A cerâmica de zircônio tem maior resistência à fratura e melhor resistência ao impacto, mas sua dureza e resistência ao desgaste são ligeiramente inferiores à alumina de alta pureza,E é mais caro.A escolha depende das prioridades da aplicação específica.